HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY VẮT SỔ

HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ

ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:

Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) cùng DC x 1.Độ mũi lâu năm max 4 milimet.

Bạn đang xem: Hướng dẫn sử dụng máy vắt sổ


QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:

1. Hiệu chỉnh cỗ chế tác mũi:1.1. thay đổi vị trí kyên ( Độ cao với cân đối kyên so với mắt tấm).1.1.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời điểm kim lên vị trí tối đa ta kiểm soát và điều chỉnh khoảng cách từ bỏ mũi kyên cho phương diện phẳng tnóng klặng đạt 10milimet.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vkhông nhiều hãm khóa kẹp trụ kyên và di dịch trụ kyên ổn tăng giảm cho đạt đề nghị, xiết chặt vkhông nhiều hãm khóa kẹp lại.
*

Hình 4.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504
1.1.2. Vắt sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời điểm kiêm lên vị trí tối đa, ta chon kyên ổn phía trái có tác dụng chuẩn chỉnh cùng xác định khoảng cách có được từ bỏ mũi kyên ổn cho phương diện phẳng tấm klặng đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kyên phú (1) và di dịch trụ klặng prúc tăng giảm xmang đến đạt yêu cầu sau đó xiết chặt vkhông nhiều hãm trụ kim phú lại.Chụ ý Đối cùng với những vật dụng sử dụng 2 kyên khi điều chỉnh địa chỉ của kyên ổn ta buộc phải mang lại 2 kyên ở đúng địa chỉ so với phương diện tấm kyên.
*

*

1- Vít hãm apple kim 2- Táo klặng Vkhông nhiều hãm kyên 3- Vkhông nhiều hãm kimHình 4.3. Vắt sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời khắc kim lên vị trí cao nhất, ta chọn kyên ổn bên phải ( mặt trong) làm cho chuẩn với xác định khoảng cách đạt được tính từ trên đầu mũi kim cho mặt phẳng tấm kyên đạt 10mm.thay đổi bằng cách thả lỏng vkhông nhiều hãm trụ kyên ổn prúc với điều chỉnh kế tiếp xiết chặt vkhông nhiều hãm.

1.2. Điều chỉnh địa điểm những móc:

1.2.1. thay đổi móc dưới: Xác định bán kính móc: Bán kính của móc dưới được xác định bằng chốt bé dại năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng cách đặt móc (1) vào đế móc làm sao cho móc tì ngay cạnh vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
*

Hình 4.4. thay đổi móc dưới1- Klặng 2- Móc dưới 3- Chốt định vị 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác xác định trí bên dưới của móc dưới đối với kim: Ta mang đến klặng xuống địa điểm dưới cùng, đế móc dưới thuộc, đế móc bên dưới lui về hết phía bên trái, ta thả lỏng bulông (4) cùng di dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ trên đầu móc bên dưới đến trọng điểm klặng đạt từ bỏ 3,7 – 4,3milimet, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng chừng xúc tiếp cùng phần vác thân kim: Sau khi xác xác định trí của móc ta con quay puly theo hướng hường hoạt động mang lại đầu móc tiếp xúc cùng với phàn vác thân kim, kiểm soát và điều chỉnh khoảng chừng hở đạt 0,05 – 0,1mm( kiểm soát và điều chỉnh nghỉ ngơi bulông(4)).1.2.2. thay đổi móc trên: Khoảng biện pháp móc trên so với phương diện tnóng kim: Tùy theo đời máy mà khoảng cách này thay dổi.Tại thời gian móc bên trên (2) lao không còn thanh lịch phía bên trái ta phối hợp kiểm soát và điều chỉnh cặp vkhông nhiều đế cầm tay dọc và vít (3) làm thế nào cho khoảng cách tính từ đầu móc mang đến phương diện phẳng tấm kyên ổn đạt thông số chuyên môn như sau: MO-2504 với MO- 2516 Từ 10.7 -11,3mm.MO-2514 Từ 10,4 – 11mm
*
Hình 4.5.
thay đổi móc trên1- Móc bên dưới 2- Móc trên 3- Vít hãm móc trênKhoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc tảo puly theo chiều chuyển động cho 2 đầu móc xúc tiếp cùng nhau ta điều chỉnh vkhông nhiều hãm (5) hoặc cặp vít đế cầm tay dọc (6) làm sao để cho khoảng chừng xúc tiếp 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, xê dịch móc trên ra vô sau cho khoảng chừng htrọng tâm 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
*

Hình 4.6.
Vị trí điều chỉnh khoảng xúc tiếp 2 móc1.2.3. thay đổi móc may (MO-2516):a/ Vị trí móc may đối với kim: Tại thời khắc kyên may (1) xuống địa chỉ phải chăng duy nhất, đế móc may hạ thấp hết phía trái, ta nới lỏng bulông (5) với di dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới trung khu kyên ổn đạt 1,8 – 2milimet, xiết chặt bulông (5) lại.
Hình 4.7.
thay đổi móc mayb/ Vị trí bắt mũi của móc may cùng vị trí tiếp xúc với phần vát thân kyên ổn may:Ta con quay puly cho móc may (2) lao tới ( hành trình dài đi) cùng tạm dừng lúc đầu móc trùng vai trung phong klặng, nới lỏng vít hãm móc may (2) cùng xê dịch móc tăng lên giảm xuống sao để cho đầu móc cách mép trên lỗ kim 2milimet, dồng thời khoảng chừng hở mặt bằng từ bây giờ đạt từ bỏ 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình dài về của móc như sau Ta thường xuyên xoay puly đến móc lao hết quý phái bên nên với thụt lùi, bây giờ kim đã trở xuống. Khi đầu móc lui về trùng trung tâm kyên ổn thì đầu móc vẫn tiếp tuyến với cạnh bên trên lỗ klặng.Chú ý Ta tất cả điều chỉnh bằng cách Khi kyên ổn trở xuống mnghiền trên lỗ klặng ngang bằng đầu móc may và đầu móc may bí quyết mép trên lỗ klặng 2milimet. lúc kyên sẽ rút ít lên (khoảng chừng hsống móc cùng kim là 0,05 – 0,1mm).
Hình 4.8.
Vị trí bắt mũi của móc may với vị trí xúc tiếp cùng với phần vạt thân kyên may1- Kim may 2- Móc may
c/ thay đổi chuyển động dọc của trục móc may( chuyển rời kim): Đường kính nhỏ của ellipe từ bỏ 2,8 ~3,6mm.Chuyển rượu cồn rời đề xuất được điều chỉnh tương xứng cùng với cỡ kyên ổn.Tháo nắp ngơi nghỉ vùng phía đằng sau khung lắp thêm, nối vkhông nhiều hãm bé tđuổi điều chỉnh, đưa con tđuổi lên hoặc xuống để tăng tốt giảm chiều rộng của ellipe.Chú ý Nếu vận động tránh quá lớn vẫn xảy ra quăng quật mũi ngơi nghỉ tam giác chỉ.Nếu chuyển động rời không được đã có tác dụng mũi kyên ổn va vào móc tạo ra gãy kim và xước móc.
Hình 4.11. Điều chỉnh giá chỉ bảo đảm kyên ổn ráng sổ2- Giá bảo đảm kim 5- Klặng vắt sổ1.3.3. Dùng cho klặng may đảm bảo bình an (MO – 2516):Để đảm bảo cho nét may an toàn bắt buộc gồm 4 giá chỉ đỡ klặng (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá (1) với (2) Đã được trình bày sinh sống trên.Vị trí của giá (7) tiếp xúc thanh thanh vào kyên (5).Vị trí của giá bán (6) Cách kim (5) 0,1milimet Khi kyên ở phần thấp tốt nhất.
Hình 4.12. thay đổi giá chỉ bảo đảm klặng may

2. Điều chỉnh cơ cấu chuyển đẩy nguyên vật liệu đồ vật thay sổ công nghiệp:

2.1. thay đổi răng cưa:
*
*
Hình 4.13.
Cơ cấu gửi đẩy nguim liệu2.1.1.thay đổi chiều cao răng cưa trước (1) với răng cưa (3): Chiều cao mức độ vừa phải mang đến 2 răng cưa trường đoản cú 0,8 – 1,2milimet ( kiểm soát và điều chỉnh trên thời khắc nâng cao độc nhất của răng cưa so với mặt tnóng kim).Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng phương pháp thả lỏng vít (2) và (4) xê dịch 2 răng cưa làm sao để cho đạt từng trải.Trong ngôi trường thích hợp quan trọng đặc biệt tùy thuộc vào vật liệu cơ mà ta điểu chỉnh thông số kỹ thuật trên từ 0,5 – 1,8mm.
Hình 4.14.
thay đổi độ cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh làm thế nào cho đỉnh của răng cưa (5) luôn tốt rộng đỉnh răng cưa (1) là 0,5milimet. Nới lỏng vít hãm (6) với điều chỉnh đạt hưởng thụ.
Hình 4.15. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa bao gồm 5- Răng cưa phụ2.1.3. thay đổi độ lệch bước của răng cưa thiết yếu (1) đối với răng cưa vi không đúng (3): Muốn nắn kiểm soát và điều chỉnh độ lệch bước ta làm cho như sau: Nới lỏng thế hãm (2) hoặc vkhông nhiều hãm, chuyển phiên cụ kiểm soát và điều chỉnh (3) đến buộc phải tốc độ (1) chuyển đổi địa điểm nhỏng sau: Vạch bên trên đề xuất (1) trùng cùng với số 0: Tỷ lệ 2 răng cưa (1) cùng (3) là 1: 1.Vạch đề nghị (1) trùng chữ s: Điều chỉnh Lúc thực hiện đường chỉ may giãn, Tỷ Lệ 1: 0,7.Vạch bắt buộc (1) trùng với các số 1,2,3: Điều chỉnh Khi triển khai đường may nhúng, tỷ lệ 1 2.
Hình 4.15.
thay đổi độ lệch bước của răng cưa thiết yếu và răng cưa vi sai 1- Cần vi không nên 2- Núm hãm cần vi không nên 3- Núm kiểm soát và điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều lâu năm mũi may:Muốn thay đổi chiều lâu năm mũi may ta nới nhấn nút ít (1) sau đó ta chỉnh nhỏng sau: Nhấn nút ít (1)chuyển phiên Puly trái hướng hoạt động của máy: Chiều lâu năm mũi may ngắn lại.Nhấn nút ít (1)luân phiên Puly cùng chiều hoạt động của máy: Chiều nhiều năm mũi may lâu năm.
Hình 4.15. thay đổi chiều dài mũi may2.3. Điều chỉnh cơ cấu nén xay ngulặng liệu: 2.3.1. thay đổi sự xong xong 2 khía cạnh phẳng cùng địa chỉ bàn nghiền cùng với kim: Nới lỏng vít hãm (2) và điều chỉnh bàn xay (1) đạt các đề nghị sau: Một hoặc nhì kim khi trở xuống buộc phải ở cân bằng ở 1 hoặc hai lỗ của bàn ép (1) tạo nên sự bình an khi thiết bị thao tác.Phải bảo đảm an toàn sao cho lúc bàn ép hạ xuống thì toàn bộ mặt phẳng bên dưới của bàn ép tiếp xúc hoàn toàn lên khía cạnh phẳng tnóng kyên, chế tạo thuận tiện mang lại quy trình đưa đẩy vật liệu.
Hình 4.16.
thay đổi cơ cấu tổ chức nén nghiền nguyên ổn liệu1- Bàn ép vải 2- Vít hãmét vuông.3.2. Điều chỉnh áp lực bàn ép: Tùy theo từng nhiều loại vật liệu nhưng ta kiểm soát và điều chỉnh áp lực đè nén của bàn ép nlỗi sau: Đối với nguyên vật liệu dày tăng áp lực bàn ép (vặn vẹo cố gắng (1) cùng chiều kyên đồng hồ).Đối cùng với nguyên liệu mỏng manh giảm áp lực bàn nghiền ( vặn cụ (1) ngược lại).lúc điều chỉnh cần crúc ý: Bàn nghiền cần được đặt vào đúng địa chỉ làm việc.Tay nâng bàn ép (3) phải thả cho bàn xay xúc tiếp với phương diện tấm kim.3. chỉnh dao lắp thêm rứa sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật kỹ thuật: Góc nghiên của dao bên dưới 450 - 550.Góc cắt của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) cùng xê dịch dao bên dưới thế nào cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bởi phương diện phẳng trên tnóng klặng kế tiếp xiết chặt vkhông nhiều hãm (2) lại.
Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dưới
Crúc ý: Khoảng di chuyển thanh lịch đề xuất hoặc sang trái của dao bên dưới (1) (chuẩn rộng cầm sổ) dựa vào vào cạnh bên cạnh đuôi khía cạnh tấm kyên ổn được gắn xung quanh tnóng kim.
Hình 4.18.Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vkhông nhiều hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vkhông nhiều hãm dao bên trên 5- Vkhông nhiều hãm đế dao bên trên 3.2. thay đổi vị trí bắt buộc dao: Quay puly mang lại bắt buộc dao lên tận cùng bên trên. lúc kia bắt buộc dao phương pháp mặt tnóng kyên ổn là 34milimet.Tháo nắp bên trên cùng thả lỏng vkhông nhiều hãm tay đòn truyền động dao trên để điều chỉnh.
Hình 4.19. thay đổi địa chỉ bắt buộc dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vkhông nhiều hãm dao (4) mang đến dao trên xuống tốt tốt nhất xúc tiếp với phương diện phẳng dao bên dưới thời gian kia ta di dịch dao trên làm sao cho phần cao nhất của lưỡi cắt dao bên trên thừa qua ngoài phương diện phẳng lưỡi cắt dao dưới trường đoản cú 0,5 – 1milimet, xiết chặt vkhông nhiều (4) lại.
Hình 4.20. Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vkhông nhiều hãm dao trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng lớn chũm sổ: Chiều rộng lớn nuốm rứa sổ bao gồm cụ kiểm soát và điều chỉnh trường đoản cú (1,6 – 6,4mm). Được triển khai bằng phương pháp thay như là một số chi tiết hoặc cần sử dụng mã sản phẩm khác. Chiều rộng lớn cầm cố rộng lớn hơn một không nhiều đối với chiều rộng lớn giảm của dao.Trên khía cạnh tấm kyên ổn tất cả mấu đan chỉ, mấu này ra quyết định độ rộng cố sổ. Vì vậy trước tiên ta cần đại diện tấm kim bao gồm mấu đan chỉ mang đến tương xứng với chiều rộng vắt sổ.
Hình 4.21. Chiều rộng lớn núm sổNới lỏng vkhông nhiều (2) ấn dao dưới sang trái với đặt ở chỗ giáp ở kề bên khía cạnh tấm kim.Nới lỏng vkhông nhiều (3) dịch rời giá dao trên (3), nhưng mà đòi hỏi mang đến dao bên trên xuống điểm rẻ độc nhất của nó với Nới lỏng vít (2) Khi dao dưới chạm mặt với tiếp xúc với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) Lúc chạy máy.Cạnh bên trái của dao bên trên bằng cùng với điểm tốt nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. thay đổi cam tiếp chỉ móc may nỗ lực sổ 5 chỉ: Sau Khi điều chỉnh xong xuôi móc may, ta xoay puly đến kyên lên tối đa, thả lỏng vkhông nhiều hãm cam (3) và xê dịch cam tiếp chỉ (1) sao cho điểm A cùng bề mặt phẳng nằm theo chiều ngang của cam xúc tiếp với cạnh dưới cần đỡ chỉ (4), đồng thời xê dịch cam dọc trục làm thế nào cho đề nghị đỡ ở tại đoạn thăng bằng vào rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.
Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể kiểm soát ta làm cho như sau Quay puly mang lại kyên ổn trở lại tạm dừng tại thời điểm mũi kyên ổn quá qua khía cạnh phẳng bên dưới tấm kyên ổn từ là 1 -2milimet, dịp đó quan tiền ngay cạnh cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam ở tại đoạn bên trên hình vẽ là đã đạt được trải đời ( thời gian nhả chỉ).
Hình 4.23. Kiểm tra thời khắc kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may
4.2. thay đổi vị trí những mắc dẫn chỉ kyên và móc, các đề nghị tiếp chỉ:Tùy theo từng loại nguyên vật liệu với tùy thuộc vào các đời máy nhưng mà ta điều chỉnh bằng phương pháp coi bảng gợi ý.

Xem thêm: Tnx Hướng Dẫn Sử Dụng 3D Album Để Tạo Slide Ảnh, Hướng Dẫn Sử Dụng Phần Mềm 3D Album


Hình 4.24. thay đổi địa chỉ những mắc dẫn chỉ kyên và móc4.3. Sơ đồ dùng lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời máy Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 Máy MO 2504:
Hình 4.25. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504
1- Chỉ klặng 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Máy MO 2514:
*
Hình 4.25. Vắt sổ 4 chỉ MO- 2514
1- Chỉ kyên ổn 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc bên dưới 4- Chỉ klặng may4.3.3. Máy MO 2516N:

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *